本文是一篇生產管理論文，本文通過研究得出：生產過程的優化需要從整體出發；生產質量檢驗系統的完善有助于提高企業生產質量管理水平；持續改善是質量管理優化的重要環節；生產質量管理需要全公司人員一同參與。MF陶瓷公司是當前日用陶瓷企業的一個縮影，本文希望通過對MF陶瓷公司生產質量管理優化的研究，為其他陶瓷企業提供參考。 
第一章  引    言
1.1 研究背景及意義
1.1.1 研究背景
新時期制造業企業轉型升級，從高速發展轉向高質量發展。企業要想在行業內占據主導，需要緊跟轉型升級的號召，優化企業生產質量管理體系，提升生產質量，打造企業核心競爭力。《中國制造2025》文件中明確指出，國家鼓勵陶瓷行業通過進行技術改造和創新，從而提升產品質量，打造企業品牌，逐步實現由陶瓷生產大國向強國的轉變。如果企業在生產過程不能考慮生產質量和生產成本，便無法適應當前陶瓷行業的市場需求，企業便也無法得到長足穩定的發展。陶瓷企業只有提高生產質量，才能緊跟國家政策步伐，行穩致遠。
隨著社會經濟發展，居民生活水平的提高，顧客對日用陶瓷產品的需求已經由原有的產品可以使用的單一需求，轉變為可以長期使用、產品質量過硬、具有可觀賞性等多種需求，顧客普遍希望陶瓷產品能夠減少出現裂邊、掉色等情況，對于日用陶瓷制品的生產質量提出了更高的需求。其次，近年來陶瓷企業日漸增多，產業競爭愈發激烈，如何提升產品生產的質量，減少產品生產過程的損耗是陶瓷企業能否脫穎而出的核心競爭力。再次，針對目前社會上出現的陶瓷餐具存在安全隱患的問題，市場監管部門、陶瓷行業、社會公眾對日用陶瓷產品的質量愈發重視，市場監管部門對釉彩陶瓷產品是否析出有害物質等均作出了標準和要求，企業對于日用陶瓷產品的制造應嚴格按照標準進行生產。所以在此背景下，如何進行企業的生產質量管理優化是陶瓷企業亟待解決的核心問題。
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1.2 文獻研究綜述
1.2.1 質量管理理論研究
質量管理是企業發展的核心競爭力，國內外學者對質量管理做出了大量研究。因國外工業發展早于國內，比較早有了關于質量管理方面的研究。1911年美國工程師泰勒提出了科學管理理論，著重于對管理問題的定量研究[1]。這時學者的目光聚焦于事后的質量檢查，對于問題預防的研究較少。此后，休哈特于1924年提出了休哈特控制圖，1930年，Dodge，Romine等人提出了統計抽樣檢驗方法，提出了從所有產品中抽取樣本進行檢測，這極大降低了檢測成本，也同樣保障了企業的生產質量[2]。抽樣檢測的方式有助于企業維護生產質量，降低檢驗成本。在將數理統計的方式引入工業質量改進領域后，W. E. Deming提出應秉持系統思維看待生產問題，并于1950年提出PDCA 循環的質量持續改進模型[3]，朱蘭在質量管理中引入帕累托原理，并提出了質量三部曲[4]，為全面質量管理理論的構建提供了理論基礎。此后，費根堡姆提出了全面質量控制，將質量和成本綁定在一起[5]。國外學者在很早便對質量管理研究提出了科學的質量管理理論和質量管理優化方式。近年來，也一直在對現有的質量管理理論作進一步的優化研究。Masaaki Imai于2012年提出，持續改進原理有利于企業質量管理優化[6]。2018年，Darja Peljhan提出，對于質量管理來說，領導和普通員工的參與都非常的重要，他們應該一同參與到質量管理優化之中 [7]。Saumyaranjan Sahoo and Sudhir Yadav于2018年提出，全面質量管理對于企業的績效有著正向的影響作用，通過實施全面質量管理的規范，對企業績效有著積極的促進作用 [8]。2021年Gu Rong提出，在大數據時代背景下，數據質量問題凸顯，企業構建分布式質量管理框架，通過計算機對質量情況進行監控 [9]。Atsuhiro Goto等學者受目標、問題、度量方法的啟發，提出物聯網安全質量度量的方法[10]。2022年，Shakiba K提出了一種改進遺傳算法模糊支持向量機的新混合辦法,解決針對海量數據的即時決策問題 [11]。全面質量管理對企業的發展具有積極的正向作用，依托全面質量管理理論，通過運用數理統計的方式，對存在的質量管理問題定量化分析研究，根據問題原因采取持續優化措施，有助于企業持續優化質量管理水平。
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第二章  理論基礎
2.1 生產質量的概念
生產過程是指從所有的原料、技術等開始，直至產出合格產品的全過程。生產質量是指生產過程各生產工序中作業人員、生產設備、生產物料、工藝技術、檢測儀器、生產環境六個因素的綜合結果[34]。產品質量的影響因素從原材料的采購到產品生產再到包裝運輸等多個方面，其涵蓋范圍較為廣泛。而產品是生產出來的，生產因素是對產品質量影響較大的因素，抓住了生產質量也就抓住了產品質量提升的關鍵。因此本文就生產質量進行管理方面的提升是必要且準確的。

生產管理論文怎么寫

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2.2 生產管理理論
2.2.1 生產管理的概念
生產管理是指對產品生產過程的管理，即是對產品生產過程中涉及到從原材料、生產設備和技術等投入到產品產出的全部生產活動流程的管理。主要涉及到生產設備的投入與維護、生產計劃的制定、生產過程的控制、生產技術的投入等。
2.2.2 精益生產
（1）精益生產的起源
精益生產是在日本豐田汽車公司創造的準時制 (JIT) 生產的基礎上發展起來的 ,  屆時日本經濟受到重創，汽車制造業發展受阻，日本豐田公司代表前往美國學習，后結合日本企業生產實際，創造了豐田生產方式，其核心目標是減少企業成本及占用資源，收獲了良好的效果。美國麻省理工學院 James P W 等人于1990 年將豐田公司的工作方式概括為精益生產[35]。
（2）精益生產的核心
精益生產的核心是準時生產，即只生產所需要數量的產品，按時完成生產任務，保證交付產品的質量。精益生產不只是生產管理，也是過程管理，強調對組織架構進行優化，避免出現人員散漫的情況，同時追求全過程的質量管理，優化生產流程，消除生產質量問題 [36] 。
（3）精益生產的工具
在精益生產的發展過程中，總結出了十大工具，不同的企業因為企業狀況不同，因此在適用時對精益管理十大工具有不同的側重。
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第三章 MF陶瓷公司生產質量管理現狀及問題分析 ......................... 15
3.1 MF陶瓷公司概況 ....................... 15
3.1.1 MF陶瓷公司簡介 ..................... 15
3.1.2 MF陶瓷公司組織架構 ............................. 15
第四章 MF陶瓷公司生產質量管理問題優化 ........................... 34
4.1 基于整體最佳原則,強化生產過程管理 ........................ 34
4.1.1 優化關鍵生產要素變更控制 .............................. 34
4.1.2 加強對員工的培訓指導 .................................... 36
第五章 MF陶瓷公司生產質量管理問題優化的保障措施 ................. 49
5.1 資源投入保障 ................................................................................. 49
5.1.1 強化管理層支持 ....................................................................... 49
5.1.2 資金和人員的保障 ................................................................... 49
第五章  MF陶瓷公司生產質量管理問題優化的保障措施
5.1 資源投入保障
5.1.1 強化管理層支持
管理層的重視是生產質量管理能否成功的關鍵因素。管理層的重視和親自參與能為生產質量管理提供必要的人才、資金、場地等資源的保障，缺少管理層的參與，生產質量管理可能會成為空談。因此要成立公司生產質量管理提升領導小組，對整個生產質量管理進行把關和調控。只有管理者在生產質量管理優化過程中展現出榜樣的力量，向一線員工表現出重視生產質量管理的態度，提高生產質量管理的決心，員工在執行文件規范時才會更加落實到位。因此，要不斷提升領導的生產質量管理意識，讓領導認識到生產質量管理對公司發展的重要意義，為公司管理層提供生產質量管理的方向，明晰生產質量管理的目標。管理層不僅是生產質量管理的主導者，更應是參與者，管理層的決策支持，可以為公司生產質量管理體系的整體運行提供保障和正常運轉的渠道。
5.1.2 資金和人員的保障
生產質量管理問題的優化需要有公司資金和人員的保障。
（1）資金的保障。生產質量管理問題的優化，所涉及到的設備維護保障、生產方式的轉變、人員獎勵措施等均需要資金的投入，MF陶瓷公司需要將設備購置和保養費用、人員培訓費用、優秀員工獎勵費用等納入經費預算，做好資金保障。
（2）人員保障。MF陶瓷公司為優化質量管理組織結構，成立質量檢測部門，涉及到公司人員的重新調配和崗位安排，需要由公司領導層支持，對公司人員做統一調配，滿足質量檢測部門的人員需求。
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第六章  結論與展望
6.1 結論 本文以MF陶瓷公司為研究對象，研究了MF陶瓷公司生產質量管理優化方式，運用生產質量管理相關理論和分析工具，識別生產質量管理問題并進行了原因分析，制定了生產質量管理優化方案，同時提出了保障措施。通過本文研究得出如下結論：
第一，生產過程的優化需要從整體出發。生產過程中的人的因素、機器設備因素、原材料因素、方法因素、環境因素等會發生變化，通過控制生產要素的變化情況，可以對產品質量達到最終的把控效果。本文基于整體最佳原則，針對識別關鍵生產要素變更情況，制定跨部門管理流程，對各部門在控制生產要素變更過程的職責明確，采取生產要素變更計劃的可行性評估、試生產、質量跟進等措施，提前發現和消除變更的不良影響。
第二，生產質量檢驗系統的完善有助于提高企業生產質量管理水平。優化生產質量管理需要有專門的生產質量檢驗部門和明確合理的生產質量檢測流程、文件。只有做好生產質量檢驗，才能及時發現并改進生產質量問題，降低生產成本，防止不良品流入到下一生產環節，保障生產質量。
第三，持續改善是質量管理優化的重要環節。生產過程總會出現質量問題，如何對于問題進行優化，如何保證產品質量持續改善，是企業質量管理水平提升的關鍵。如果不能做好持續改善，則會使產品問題重復出現，影響企業生產質量。本文適用持續改善原則，通過運用PDCA循環改善方法對質量管理改進流程進行了優化，解決MF陶瓷公司存在的缺少完善的持續改善機制問題。
參考文獻（略）